国外多选用再涂层法处理。国内有作业标明，        激光处置现在尚存在疑问是简单导致硅钢片外表绝缘涂层损坏或因片体曲折变形而被损坏。损坏涂层的疑问。脉冲激光加工的外表涂层损坏疑问，首要取决于脉冲宽度及其峰值功率。添加脉宽，削减峰值功率就可有效地战胜这个疑问。当脉宽增至750μs时，外表只要轻度的激光加工痕迹，绝缘性没有一点点受损。据此估量，继续添加脉宽，削减峰值功率，有也许完全处置脉冲激光加工所形成的涂层损坏疑问。

首要用于制作各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。输电和配电体系中所损耗的电能，       经过形变和再结晶退火发生晶粒择优取向的硅铁合金。其间约40％耗费在变压器中，而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50％。因而，不时下降取向硅钢的铁损，完成变压器的高效率化、节能化是全部节能减碳事业中十分重要的一环。

虽然在下降铁损方面已经做了许多作业，铁损巨细与用以制作铁芯的硅钢质量直接有关。但近期的作业标明进一步下降铁损，还可采纳以下一些办法。

使钢板外表愈加润滑， 1去掉硅酸镁底层。进步180°畴壁的移动性和磁化的均匀性。生产上选用MgO+氯化物或以Al2O3为主的隔离剂，能够制成外表愈加润滑的钢板。

可进一步下降涡流损耗。如今很多生产和运用的0.27mm和0.23mm厚度的商品。实验室作业标明。假如将厚度削减到0.15mm其铁损可比现在运用的0.23mm厚度最.高商标商品下降约50%2减薄钢带。

齿状辊加工或等离子喷发等处置使取向硅钢外表具有垂直于轧向摆放的缺点，3经过激光照射、机械刻痕。能够起到细化磁畴，削减失常涡流损耗的作用。

激光处置已显示出极.好的使用远景。由于失常涡流损耗正比于磁畴宽度，       其间。所以，细化磁畴宽度，可有效地下降铁损。激光加工技能就是利用它疾速加热和冷却的特点，对取向硅钢片外表作划线处理，促进加热区发生细小塑性变形和高密度位错，削减主畴壁长，并同时发生剩余张应力，达细化磁畴和下降铁损的意图。开始作业标明，激光加工对下降铁损具有明显的作用，并且铁损初始值越大，激光加工后，铁损下降的百分比就越大。

激光点距不能过小，        实验结果标明。不然相邻的激光作用区互相重叠，致使原有的涂层张应力很多开释，削减下降铁损的作用。别的激光加工后的硅钢片不能再经800℃以上的处置。